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• 提高了工廠最小倉存單位產品的靈活性，調整了計劃與排期系統(tǒng)，并重新設計了他們的供應鏈。結果，他們的庫存減少了百分之三十以上，而且還取消了成本昂貴的廠外倉儲系統(tǒng)。
• 提高了設備的可靠性和一次通過合格率，令原料的利用率提高了25%。
• 幫助一線領導團隊提高快速識別和解決運作問題的能力，令勞動生產率提高了15%。
• 他們能夠重視生產流程的可靠性和保養(yǎng)工作，令能源和資源的消耗下降了18%。
• 采用了新的衛(wèi)生清潔程序和加工方法，令客戶投訴和潛在的食品安全問題得以減少。
• 給所有主要的持續(xù)改善專業(yè)人員制定并實施了精益證書認可和培訓課程，令他們能夠自己獨立推動運作改善活動。
• 公司持續(xù)開展的這些變革活動令其利潤每年都增加2000萬美元以上。

“我們要求公司的每個員工都會問問如何才能做到更好、更快、更安全，”某高級行政主管說。“精益工作讓大家都能參與改善活動，
而且因為現(xiàn)在大家使用的都是同樣的精益術語，所以也加強了各個工廠之間的聯(lián)系。”

若要了解我們更多的經驗和專業(yè)能力，將貴司的精益之旅推向前進，敬請致電+86-21-6888 6671聯(lián)絡我提高了工廠最小倉存單位產品的靈活性，調整了計劃與排期系統(tǒng)，并重新設計了他們的供應鏈。結果，他們的庫存減少了百分之三十以上，而且還取消了成本昂貴的廠外倉儲系統(tǒng)。

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